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【英亚国际App】数字制造技术是中国制造升级的关键

 


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本文摘要:工业生产最重要的就是工艺和工差,而提高工艺、增加工差的关键在于机床。

工业生产最重要的就是工艺和工差,而提高工艺、增加工差的关键在于机床。工业2.0时期是靠人,人操作者机床,看图纸操作者,用卡尺来检测加工部件。如果出有了问题,人再行新的上去改动。

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工业3.0用于数控机床,生产过程中人不必去做到,由数控程序控制。不过,检测时还必须人操作者三维监测仪,并在找到误差后,人工调整加工数据。因此工业3.0还得要用人。  工业4.0的突破在于用数控机床,再加全自动简化的生产线,检测用机器人,通过激光扫描系统扫瞄工件,动态通信动态调整。

调整后的信息不会被传输给机床,机床将大大再循环,再行检测。按照这种方式动态调整加工数据,在理论上工劣可以做较小。我们都告诉飞驰宝马好,正是因为它们工差掌控得十分好,一般在一毫米之内。

国产车的工差掌控没有那么精准,有可能有时候两三毫米,甚至六七毫米。  中国的机床工业从2.0时代仍然领先到现在。2001年重新加入WTO后,中国用服装、袜子、纺织品等在全世界挣到几万亿美元,按理说有充足的钱做到全面数字化升级。

但在2001年至2009年间中国机床业并没侧重研发,还是在卖各种西方控制系统。当时一些地方政府和国企也不推崇,指出较低人工成本是我们的优势,所以只捉招商引资,不捉技术升级。直到2009年,在国家的推展下,机床业才开始推崇这个事情,此时中国工业水平大大领先了。  尽管不存在如此大的差距,数控机床依然是我国制造业水平提高必需啃下的硬骨头。

当前,我们研发的焦点应当放到数控机床的核心控制系统PLC上。这个系统欧洲人研究了60年:从数控机床开始一段一段地发展,从机床控制系统到数控生产,再行到数控工厂和数控产业链。

我国才研究了五六年数控机床,缓不得但也等不得,因为市场接纳和完备还必须时间。当前最关键的是很快吃透西方有数的技术成果,已完成具备几乎自律知识产权的五轴同步数控机床研制。

  更加最重要的是,我们急需认识到工业4.0是数字生产技术的伸延,即工业3.0的伸延。4.0时代是数字经济时代,数字工厂、数字工业、数字技术覆盖面积了整个产业链,过去的数字技术只掌控机床,现在掌控到整个产业链,还包括订单乃至整个市场,完全覆盖面积整个社会活动。


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